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3PE防腐鋼管補口方法

 3PE防腐鋼管摘要：
介紹了熱收縮帶補口和液態環氧補口的施工程序與要求，
并對兩種補口
方式的優缺點進行了分析比較。介紹了解決液態環氧與
3PE
防腐層粘結問題的
具體措施，即改變工廠預制環氧底漆的留頭方式，提高液態環氧與
3PE
防腐層
的粘結力。建議用液態環氧替代熱收縮帶補口，以提高
3PE
管道的補口質量。
 
關鍵詞：熱收縮帶；
3PE
；液態環氧；補口
 
 
隨著管道行業的不斷發展，
管道防腐材料也在不斷更新，
由過去的瀝青玻
璃絲布到目前的
3PE
，防腐技術日趨復雜。熱收縮帶補口在國內
3PE
管道中大
量應用，技術比較成熟。但是在實際工程施工中，由于施工工序、工藝、施工
環境和水平的不同，
熱收縮帶補口補口質量存在一些問題，
嚴重影響了管道的
使用壽命。
為此在國內外長輸管道工程中，
通過尋求更好的補口方式也是解決
補口問題的一個途徑。
[1]
 
1
熱收縮帶補口
 
1.1
熱收縮帶補口程序
 
（
1
）管口清理
 
①將焊口及兩側防腐層上的油污、
泥土等清理干凈；
②焊縫及其附近的毛
刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打磨干凈；③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷
時，應進行修理。
 
（
2
）管口表面處理
 
①使用噴砂設備對管口進行清理，
 
在噴砂的過程中，管口表面的溫度應
在露點溫度以上。
天氣潮濕時，
先將鋼管預熱到
50
℃再進行除銹。
噴砂除銹后
表面至少應達到
Sa 2
?
級（金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和
油漆涂層等附著物
,
任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋
深度
50
～
70
μ
m
。②將焊口兩側的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收
縮帶的搭接部位打磨粗糙。
 
（
3
）管體預熱
 
①涂敷底漆前，
應對裸露的金屬表面進行預熱。
為保證管口整個圓周的均
勻加熱，
應將烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱，
預熱要均勻，
保持鋼管四周
溫度一致。
②預熱溫度達到
60
～
80
℃，
一般預熱時間不低于
5min
，
管徑越大預
熱時間越長。
③用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，
測溫時不要直接在裸鋼上測量，
應在裸鋼上涂刷一點底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫度。
 
（
4
）底漆涂敷
 
①在鋼管預熱時開始調配底漆
（一般雙組分的配比
A:B=4:1
或
A:B=5:1
）
。
②底
漆應混合均勻，冬季時底漆可以預熱后再進行調配。③用專用刷子涂刷
2
～
3
遍，使底漆厚度大于
100
μ
m
。
 
（
5
）熱收縮帶的安裝
 
安裝步驟：
 
①在底漆涂刷完成后，
用熱收縮帶完全包裹住管口。
搭接位于管道一側
10
點或
2
點的位臵，最少搭接
50mm